笨手拆Z记（完结）

zippopiggy · 发表于 2008-10-09 17:16:21

原帖由 tigerqiao 于 2008-10-9 16:14 发表
. I0 Q- S! t/ ]0 Z' u: | S伙计你下铰链的时候盖子没“挡路”？我的上下盖都稍微遮住铰链管1点，铰针刚好冲不出啊。。。换一面冲不动，貌似铰链不直了。。。

肯定不是一下就冲出的，是有阻挡，不然铰针早自己就掉了。调整上下壳为90度应该是最松最直的时候，不过还是很紧的，慢慢调

zippopiggy · 发表于 2008-10-09 22:21:35

要把铰片和外壳分离，根据穆~对我的指点，1、铰片要想保持完美品相，外壳就要受损；2、反过来，外壳要完整，那么铰片就要受损。
我猜测：要达到1，应该是从外壳外部将焊点那里磨掉（外壳在焊点那就穿洞了）；要达到2，就是外壳内部的铰片露出的那一面，也是焊点附近，磨薄直到铰片脱落（可以把铰齿掰断，方便磨）。用什么磨，那就要选择的合适的工具了。
当然，这只是我的猜测，可能是更好的方法。具体细节没问很深，否则就失去一些趣味了。

我想此次拆卸得到一个折中的结果（因为整体拍照和组装成相框），所以外壳在焊点处穿洞可以接受，铰片尽量保持形状和完整（齿看上去很脆弱）。
最终虽然拆下，外壳还算能接受，铰片就有点难看了，因为变形和留下工具的痕迹，不过好歹是第一次，凑合着算是能达到目的了。

我的方法是先用弯头小剪楔入铰片和外壳缝隙，使之微微扩大到大头钉可以进入的程度，用大头钉分散楔入，继续使缝隙扩大到可以插入一种黑色金属质地的很小的一字螺丝刀头的程度，这种螺丝刀很硬，然后用锤子砸螺丝刀，一直使深入到焊点部位（这时再怎么砸也砸不开了），露出了一丝焊接融合部位，这时铰片上部有所变形（可拆下后用工具砸直，虽肯定无法完全恢复原状，但保持个大致样子就行），然后用扳手和钳子配合，掰碎最小号的锯条，得到一些更细小的锯条，从中选择合适长度和粗细的，可以伸到焊接融合部位去锯，使之逐步变细，最后可细到用螺丝刀柱来回顶动铰片就可使之与外壳分离了----不过，外壳就在焊点处出现了小洞。

下回有机会再做的话，会尝试采用从外部焊点处磨薄的方法，来得到折中的结果：外壳仅在焊点穿个小洞，而铰片基本无损伤。

下边的回复贴图。

[ 本帖最后由 zippopiggy 于 2008-10-9 22:59 编辑 ]

zippopiggy · 发表于 2008-10-09 22:37:04

惨不忍睹的下铰片，不过不放大，用肉眼看还能混得过去

感觉铰片是铝合金的，轻轻的，软软的，禁得住那么多次开合，挺奇妙。

惨不忍睹的上铰片，这个掉了颗齿，肉眼看就很惨

一些用到的工具

[ 本帖最后由 zippopiggy 于 2008-10-9 22:48 编辑 ]

tom777 · 发表于 2008-10-09 22:40:25

原帖由焰炽于 2008-10-2 22:02 发表 7 }& C: S5 `2 a
! i+ I3 @( g. q, d3 h/ ?

& d- e: m& m" |这个问题问得好.
2 @ o4 R8 [7 d) V8 \ Y为什么不一步到位把火石孔内径做得与火石内径做得吻合匹配,严丝合体,从而省却芯套这一部件以达到节省成本的目的呢?
2 y* V, d' r( f$ F2 f我个人看法:8 N6 `9 A8 P, x4 o& x3 j. b& g
一.应该是出于辨毡的指示区别作用.别看这小小的部件,的确是很 ...

见解不错，主要起耐磨作用

tom777 · 发表于 2008-10-09 22:43:38

原帖由 zippopiggy 于 2008-10-2 22:25 发表 % M3 ?1 O# y8 o$ ~# @
如果铜质火石管顶部孔径作成严丝合缝正好插入火石，那么将导致其直接与火石接触。& n, Q* ?7 m+ T9 L
铜质较软，可能会出现与火石直接接触摩擦而内壁变形；可能还有更严重的，铜质内壁经常接触油气，可能会迅速氧化、腐蚀。
2 w+ ^+ A. t0 `* n9 [8 c那么看起 ...

之所以只用一点插头的内衬不采用全通地的，原因有：1节约成本2全通地的不牢固，容易脱出来3全通地的话弹簧上的也不牢固

zippopiggy · 发表于 2008-10-09 22:46:09

就差一个火石管插头了，实在想不出办法，参考穆~的图片锉开一小片铜再取出钢芯。有空去找个工具。

zippopiggy · 发表于 2008-10-13 23:08:10

终于，今天取出了火石管里的插头，呵呵，完工。虽然有很多令人难以接受的地方，但是毕竟完成了。希望还有下次机会拆。一会上图。

zippopiggy · 发表于 2008-10-13 23:32:21

本来想用穆~提示的刀锉去锉火石管，但这几天晚上回去找五金、小百货都没有；网上倒是有线锯（可能这个最合适），不过有点懒了，于是就凑合着买了个最小号的三角锉。今晚算是有点空，动手。

计划从顶部横截面看，锉掉一个90度扇形；从管长度方向的横截面，锉一个矩形。然后插入小号螺丝刀，晃动取出插头。
结果几乎180了，越锉面积越大。因为三角锉的角度。
用锉还矬过了点头，插头的一小块也被矬到了，出现一个小凹。
锉到一定程度，插入小螺丝刀晃动，倒是很轻松取出。

zippopiggy · 发表于 2008-10-13 23:41:50

上边这个“裂缝”是折线，不是想象中的直线。穆~说这个有点象万宝路的标志。

我的锉法有点象电锯纵切的结果，现象实在很暴力

下边这张图证明了火石管凹槽不是插头的“托”，管内壁那条细线是“托”，用大头针贴内壁伸入，明显被它抵住。
这条线目测离凹槽还有2.5毫米左右。

A：在管内壁上的“托”，是比内壁稍微凸起的一圈，用于抵住插头不向深处移动
B：插头的底缘，与A相互作用
C：火石管外壁凹槽的上缘，距离A 大约2.5毫米

原图

[ 本帖最后由 zippopiggy 于 2008-10-14 10:01 编辑 ]

zippopiggy · 发表于 2008-10-13 23:55:09

有了这次经验，期待下次准备好所有合适的工具后，再拆一次。

笨手拆Z记（完结）

拆卸铰片方法

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