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首先说明一下,我是一位在校的大学生,学的也是机械铸造这方面的学科,学习了淬火工艺以后,就针对小Z的火轮淬火的问题分析了一下,第一点想让大家知道改变金属硬度的工艺流程有4个: 8 u9 r# ?% i: S7 K) C
1.退火
1 d0 f: w' G3 A- J* M1 u- K2.正火 " A8 v: b6 S \3 q% R8 K1 Z+ q( @
3.淬火(蘸火) + e6 @1 N0 [3 b( \
4.回火。
7 x4 c: ~: Z, B. \. L8 M下面给大家逐一介绍一下
- y2 M; E: g3 G+ J( n/ _1.退火 退火的方法是把金属加热到一定的温度后,保持足够时间,让金属自然冷却或者放入炉灰中慢慢冷却,其目的是降低金属的硬度,方便切削加工,消除金属的内应力,保证金属淬火后耐用。
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' i( z( n4 ~8 ]" ^% R/ i9 `! l2.正火 正火,是将工件加热至一定温度后,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。# @% u1 H. W0 o3 X/ R0 ?; y$ }
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3.淬火 钢的淬火是将钢加热到临界温度以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。其目的是,使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。) p' l' [- c3 h& b5 A( \1 u3 {+ q
& Q( [- Q# S/ P, W5 G/ \4.回火 回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。回火一般紧接着淬火进行,其目的是:消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求,稳定组织与尺寸,保证精度,改善和提高加工性能。因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。
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6 x# B# W6 ~- r6 _' M下面我就针对小Z的火轮进行下分析,首先大家通过上面的介绍简单的知道淬火是金属内部奥氏体化再迅速降温得到马氏体或贝氏体的过程,(注:马氏体,贝氏体,奥氏体,只是金属内部分子的结构不同,导致硬度不同),而要让金属内部奥氏体化,不但要有适当的温度,还有一个很重要的东西就是碳原子,因为金属奥氏体需要大量的碳原子,那么金属的碳原子如果不够就无法达到我们需要的硬度,所以通常这种金属碳原子不够的情况下还有一道工序就是渗碳,通过一些方法人为的去给金属中曾加碳原子,但是,渗碳给金属中加入的碳原子大多在金属的表面,所以渗碳过后的金属表面很黑,这就让我想到小Z火轮,我们知道新买的小Z火轮的螺纹处是很黑的,但是别的地方会有颜色深浅不一样的情况,淬火时会脱落一些黑色的残渣,如果淬火失败的话火轮会发白,就让我想到,小Z火轮出厂时可能会有渗碳的工艺,而我们自己淬火时由于技术要求达不到,从而使渗碳工艺附着在火轮表面的碳脱落,由于碳原子不够,金属内部无法奥氏体化,所以迅速冷却的时候无法形成马氏体或贝氏体,从而导致淬火失败。那么你在进行淬火效果还是一样的,因为碳原子不够,你无法进行奥氏体的转变。结果就是火轮的硬度不可逆的降低很多,导致打不着火。4 x! _* D* O+ a
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所以我建议大家,不要轻易自己去淬火,因为淬火是一个很细致而且精确的工艺,技术要求也很高,如果你非要淬火,我觉得那就是拼RP。其实ZIPPO出厂时火轮应该达到了技术要求了。至于有些朋友说用过一段时间后火轮会很滑,那么我告诉你,请不要让ZIPPO长时间保持燃烧状态,因为那样会导致退火,退火的后果上面我说了,至于很多人说二战时ZIPPO去用来烧汤,当蜡烛用,那样可以是可以,不过我觉得还是有些夸张了,你可以认为是一些噱头,你要是真的爱你的小Z的话,别去尝试这样的事。
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最后希望对大家有帮助,ZIPPOFANS说的一句话很好,再好的东西也是需要保养的,你不爱惜她,再好的东西也用不长。! o3 @+ @& C0 ?) M
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[ 本帖最后由 ☆阿桑哥☆ 于 2010-3-31 19:03 编辑 ] |
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