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刚在刀友论坛看到的蚀刻，不敢独享。（好像发错地方了。版主请转至DIY区）
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5 w' \( g2 X: P& z; b7 r# a' ?& |' Z. [# M8 o0 y# s$ O; E
金属蚀刻工艺流程详解
" A/ A; N: n# P' j$ ~( a(一)金属蚀刻工艺流程
8 O5 Q$ n" \& V* J' I- F& ]% M
8 v; e7 |: d$ @: y 金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
6 e9 L& b; R3 k9 v* m: ^
6 u4 s# ^( R' \9 p9 b! F 1．蚀刻前处理 Y9 i9 N# V* w$ I5 w
$ o+ g) C3 ^. H' [8 F5 h/ q# A3 t 在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。
9 b4 q; {! \4 [4 H" Q
' O( n& U: x, F$ C. B5 O2 k+ L 2．丝网印刷; ~. @6 S* B* C+ B# p- W7 ?- F
+ r. ~; Z( `$ Q! l( ?5 T4 W! ^% a 丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。/ M( `/ q! x2 y# Z
' s6 ?& Y7 O( ^ 把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。3 q/ i e+ k3 S' h% M' F
& u1 F. n7 F/ u( ]# z) v6 S( d7 {2 l 3．蚀刻后处理
7 t2 w- [$ C# L {! L# y Y, v& l7 d
蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。
/ Z/ T" I+ L$ _1 m/ R
9 U, }* {$ a$ @% e6 I(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件
* b+ o* H; e/ {" R" D( F0 \8 N$ z
( ^; H4 z/ ~3 c7 t: _9 D 蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6―4～表6-6。
1 b/ Z, w. ~* } _ u0 b- o
0 w5 f4 G' H1 F" x# k# q' q4 c 表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件
2 \. U M. F7 d' K9 y& O& f0 f9 G# J' t
溶液成分及工艺条件
' f$ F# y( i6 y8 b/ t! e1
+ K, H9 x- ~) }: |; }- k( e) t8 C, r2( w1 e9 ~' X$ `
3. M! |8 f* ~5 _" b* ?5 x
4
+ U8 o5 \; d) V7 a' y* w5: G0 R% L' l9 q: `! e1 M
3 r; _+ P% s: G& r. H
氯化铁(FeCl3)／(g／L)3 [8 d' \6 s n) S/ w5 B6 v
6 }8 f- Q/ h: p7 Y6 F
盐酸(HCl)／(g／L)
, P) @ t" d" e) T
7 C2 v) S0 O. x) D6 t- N9 [0 p氢氟酸(HF)／(mL／L)1 \3 ]+ X. O* w$ ~! W+ t
, R% k- M6 _6 u* Q磷酸(H3P04)／(g／L)5 e$ `0 l7 o# {" ]6 X
3 i5 A+ ]" y3 C& _硫酸铜(CuS04)／(g／L)9 }% Z5 Y. W- s; a; L, N
7 K1 h5 y2 N. p
硫酸(HzS04)／(g／L)- m7 ~2 M6 I, |( ]: K% C8 P9 J
( Q$ h* ]# D' |2 {
硝酸(HN03)／(g／L)3 z: Q5 y' V! C! h9 B/ s! E
- ^% M; ^0 L. P: m6 L& m5 m蚀刻加速剂／(g／L). i) y- a( b% N! N
e4 Z1 W3 v% d煤油／(g／L). M% v( S6 \+ O
/ s- k1 e1 }/ H3 {4 z( S9 T
溶液温度／℃% F# m) u( |" @# b6 V D' n1 i
* Y9 s6 n( H, u" C/ [6 ^( p! i/ ?处理时间／min1 u, {- {6 Q2 S- \' ]4 A0 F. S
" n8 {! K5 a$ g& [- N适用材料
6 V/ ^8 c9 h, o" v7 L800～900
+ z. t& A: q2 S: y- |0 i) J( r9 K! E
100～120mL／L8 B' i# M8 D! m- L
* Q3 a ~' Z% u- B' C80～120
# E/ L; f. t6 v2 g% s' L1 b! z# r6 Q
5～8(平整剂)
9 @9 {! s" G) U2 R( N
l# ]: \* D7 }0 P# }20～50/ \, W; }5 v+ K
. R1 X9 J$ |- I' h+ v, E& h. J( A15～25
" |/ y( V, x; [) v) K# ^
* Y+ s4 m1 F+ U) w& q钢铁
2 S! ~; y( i9 d' x6 d450～560
) e% z% n- M a$ a2 u( [5 _
9 s" l5 {- e9 P. B2 T8 x9 M2 v& ~5～10mL／L
& R7 T4 F6 [# j2 A; M: j% G; Y# z2 [- j* [8 a9 y+ b
少量! v- b7 @' t1 g+ @2 d( A6 Y3 b- {
' d2 ]! N0 R4 Y5 w, R% R20～508 R+ E4 V. X5 X; K
- v0 {8 d& N r& D) [9 t模具钢
& P; E1 F& W2 @: t8 X4 M600～800
3 E2 z! n% U/ [( h6 G6 a. E7 y* N" _! w
80～120
" R! z/ ?: S" L0 u, t2 S! [5 X! C0 N1 F+ g6 {5 @
20～30% u2 Z5 F( E5 J( V8 Z
0 Y2 Z$ p$ _7 }( H/ r1 `3 l* x80～100
) }/ I* I4 n2 E" \, x- O! ]& R0 f$ \; K# x3 s5 Q1 R- v$ \: l
10～45
5 Q- _' ^0 |& ?! n; k
1 ?8 `$ L% P/ E6 L0 D. |% ]15～20
' _3 h# F: Z( B/ I4 O% w
' b! V8 E( G% w) A不锈钢
3 U i0 n- M% b: r& d. ~. u600～650, [7 j9 i1 ^! U H; y
+ B' N' R k* \+ C- `
90～100
/ F' ^0 H4 L3 e$ A- w0 k) {5 _# U0 d' x
8～12: v4 p1 H# M; }( @! q: r. }2 q& _
: C& G; f2 N5 S( }+ L0 {# u& S
15～50; Y$ |- t% W7 P& V9 p- c
0 _$ V6 q3 A, e# _' I+ O' o
10～151 N, g1 k5 q6 _) D! o' `/ L
) ~3 ^9 F: u/ s' ?3 P
铜合金% d8 ~' @' Q+ F: m; I
450～550# R$ D4 m; b6 J# k2 m, u( ]
, e E* g: C# H) T# b& l- x( ?8 a200～300
/ ]: v. \0 V5 y( w, f& M
3 y6 @4 P: y$ W) ~# C4 a10～20
3 ~ }1 {, @: b! z4 X( x H. u8 `6 Q: x
20～40# |- w% n' X2 l9 d% S
7 o2 v" Y: \( q* q$ D* x7 E9 N10～20
) p( s6 X- W/ |' p0 F. X1 n' ]/ b' E6 w0 `2 J6 r' _
铸铝4 m& m* ?5 \3 @' }4 x9 s$ L
8 K: f5 V) V. f% C! E3 }' Y
# \! ~* i9 Y8 d0 _9 t 表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件$ p# \. L2 A! F3 J& \
& g& }/ P% S/ ^1 c+ Q/ n
溶液成分及工艺条件& A; k7 C: e1 w' ^" |% D& v2 M- ^
1* P8 h" A. l7 w" g6 |/ ~) x; f
2
3 }& v* I, L' S' C35 n; ^2 E' l/ R4 y5 F( ~# p! u$ L. E
4
0 w1 B) u7 ]6 ~3 e# M9 r. n: C6 ^6 h* _
硝酸(HN03)／(mL／L)' C* f, T+ a& Z( U5 U; K* _
/ [1 C- [1 k* O- l# U硫酸(HzS04)／(mL／L)
4 l2 z% r7 r a7 I1 E( P- D1 u, ]) R7 i, R
铬酐(Cr03)／(g／L)
t9 q* z, l/ M; X3 ?
) q: i6 M, H; y* R# \氯化钠(NaCl)／(g／L)# o$ \9 b+ C$ B! J! {+ @. s! t' s
( u* D+ q* p4 l0 b9 L, G9 L
溶液温度／℃, j# k. ]/ ^& `9 O
8 _9 S6 O5 V, g) n蚀刻时问／min% s$ \/ t1 g4 E, @, O3 ]
10006 P# y: |. n1 z' N7 O8 |, t! S
2 h% b8 A7 Q. f3 D206 Y0 |# i2 ~* N5 m( r1 W) ~8 T
7 Y+ v: _( v0 x- _0 u. x―" v' l0 l* H! a
6 V4 i! M4 X3 H; A# p% W. T45
+ L' g% ^. }* q8 r
! X4 e. Q" V1 P+ d( n20～30' E) i( Z* X* P- |+ w
9 i- P( x. w: N0 [( x2 J15～205 q) b1 @9 P l# [4 c( c
1000/ N3 z/ d# P& Z% N
' g6 R# U v2 _
40～50
& b" B" t7 V1 Z: y# @3 g1 G# {
* P% O) o/ P0 y5 S! P# p/ _7 j60～80( @' Q% | U" R# Q3 P7 @. R
+ Z: e; w% `. @; s# ^10～15' C% a2 ]( s, f7 l! @: l: i
―
9 O# h# w* t2 l( w7 B" r1 n
! g! {) o! S, T' i# w" L4 H9 m2 v―
: F8 p& X2 T. K# ~: |% k
! z2 Z) a( J/ j5 x* o7 ]* G504 k+ F" x9 V# \& W g; y
0 \' h$ g, i c/ J1 [% ^3 s1 t! p4002 F& N4 H$ g+ D* K; }+ b
: B6 G9 a8 M3 H0 s/ ~
20～30
* C4 Z% l0 j( l5 C+ }% \$ V: B6 S2 v0 i1 a
15～20
) u' s8 J3 ^3 Q6 r+ i500 R5 |! X3 o" ^* b
8 ?: E3 h1 G) j* }4 r7 S" p
900～1000' l1 J; ~) m$ f, c5 Q- B
, P( i. @, s+ Z+ N' O& f7 J10～204 v. j6 h0 d% A& O) S* E1 g4 c
7 n0 | j9 t: R9 N& C, S60～80& E& z% n7 w9 z# a( }8 v" ]! Q; b
" i% b. I, i1 P" v. V8 ?, r10～15+ i: |/ j# y( m& [* D: H
) b: z+ y* {* c( O$ `2 ?! _
* X1 m$ z3 i. Y5 h# a
表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件1 T1 I$ k7 h) r+ H
' Q3 k; [5 a" H2 n3 S! @9 x
溶液成分及工艺条件
6 {7 Q( Z/ p. I$ k6 k# m16 E5 ~6 `0 v$ K/ f6 s) Q
2* Z8 {! Q$ f. Z/ M
30 l" }5 s( ?0 ?4 n
6 ^# z ?- B6 `% p5 T+ N硝酸(HN03,65％)／(mL／L)% \# I8 O" W/ {3 @1 Z$ ^
5 w/ b: m/ R6 ?, n1 L
盐酸(HCl，37％)／(9／L)
8 L7 d% t! V- ^& W8 d
$ ~& i, ?6 f" L7 W: B$ E溶液温度／C+ E: W3 H9 F' B. m2 m
2 W; V! ^' I O+ d, y- w3 w3 M. U处理时间
9 ~/ x$ ], @& h- l800～1000
/ V2 A# ~% h3 K* u0 e* z! ?8 j* o( S( s2 [& q0 s/ Z5 W' G% h' L
20～30' H$ o7 _' O2 m$ V
$ v2 X) E v0 F7 ]2 V4 e+ y根据蚀刻深度而定
4 J, N4 C, g; H. _9 |210～240
2 {9 h) @# O0 K+ Z- ^& b
( q% t* ?, }5 B R5 e, L( B" v20～30
9 R |3 e8 b: W d
7 p1 Y8 G7 A6 G0 E% O- M根据蚀刻深度而定 f5 @; `) L/ B X8 _
150～300
9 P' i k/ L( p( X E! o8 d9 B3 R5 [% X& g( u; z6 k
25～50% c! X( B4 P# r% i
6 d6 I+ g4 F3 G# S$ G u
根据蚀刻深度而定( w/ C7 q( d/ z' `) a
! y) P9 F5 m$ Z/ F9 s# H' C% f5 C- \* e2 ^5 m) {# @* _
(三)工艺操作条件的影响
a: L& V6 F$ g: D- j2 y
* `$ L, M( j4 Y% Z% b 蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。' e m; w: U7 I6 x7 N* F6 Q5 F
b. V- e. R2 t) r0 ^8 H0 e8 R U
(四)化学蚀刻图纹装饰实例
( b8 y( k4 q* j0 y
- p$ u1 d$ C% u; u% F! a6 j 1．装饰用的材料
' U4 [$ ?. v7 o Y7 e$ k9 J4 L0 P) c: D4 e/ N: \3 i
装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。4 i' v( S( N& S* W
! h$ [6 a8 s- |: ]5 |1 a @# t+ ~+ a 化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。1 D2 t" E) i4 S6 H* ?! s
r4 J0 n) z1 O& @' B/ g. ` z
2．工艺流程
$ f1 h5 V) e4 R# F6 G! O% l6 y. H0 n2 ^% x- r5 W
不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。0 U8 }8 R% S3 m0 r3 X' |
1 x+ N( o* y$ a5 ]5 ?% D: `4 i( j 3．具体操作及注意事项- {2 {# w% ~* F& H$ Y* H
- n/ A: K: M" p8 F8 ?
(1)除油除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。
; e3 O( K% v( F* v4 P1 e/ B
) U# x( b( ^; K" N& G T* c% ^' n (2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一般情况下，自然干燥1h。烘干为55～60℃，4～5min。
0 i/ E4 m8 {6 V* {. o5 d0 w Q: i. O; ?$ y( y
(3)图纹蚀刻工艺图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下：
/ j6 W& X; V- Q$ p' G; ?$ }; z" t
! H' ]) S" u0 m1 [4 Y氯化铁(FeCl3)1 \' p* r! ]$ f; z* T! o
650～800g／L! t' U3 c' a6 D9 U' \4 e1 _
蚀刻加速剂, q# G, p2 r1 d/ b }
85～lO0g／L
9 _' d- p T( F: e
) c3 W Y7 y: y0 @盐酸(HCl，38％)1 h/ {) j: G; C( _0 t
85～120g／L/ ], p4 j- D- G2 r' e& v0 T. e
蚀刻液温度
+ X: G0 [3 m8 n1 c7 }" g' t% { h10～45℃
7 K; ]$ D; \9 g
3 b1 u3 Z1 V7 A4 @2 [9 X, E磷酸(H3P04)
6 U9 O: s' p- v. V! d20～30g／L
% a& i, z( ^2 {5 `& X浸渍时间
* R* a# `# R" y3 Y, s$ L2 il5～25min/ i1 a5 b" J0 q. H; D
' L9 D5 n( g% @0 u, E, ?
9 U% x3 a8 b6 ~' F! y$ I) Y! F 在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。0 W! x) l/ D, `& Y
% N- ]5 B% | N+ P0 _0 y& t (4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／LNaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。
* z; ]- \& \; J7 E9 Z7 w. k- H- ~1 ?5 x9 ?8 s0 L, H
①对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。! w6 N& @- @( O8 j0 g: s- T0 Z: _
7 e) m2 T: A9 m3 v ②对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化。, N5 H( `) A0 N$ `' j
9 N2 E# M! g, ?/ j8 t0 {
电解抛光的溶液配方及工艺条件如下：; }! f" @! u' c7 R( A1 T
2 N$ r* B& t7 @# E4 P" e- b
柠檬酸, \5 Q# A2 h; @6 p1 e' {- O
50％～70％
8 k5 f7 t. r' F( G# o9 X: {( X' I! q溶液温度9 H1 o0 x% |$ M I
40～60℃/ F: ^0 C6 V8 J% x" @
4 I+ F5 e9 A% L3 _' p! Y" t
硫酸
5 Q; j7 M g, ^/ x% b20％～l5％
# T G$ A/ t# _* J电流密度
+ W$ b2 |, L2 D+ B g& D15～30A／dm2! `( G4 ]9 `+ }+ v/ Z2 H: H6 B
: y. a; o) s+ e5 f2 n
水
1 y; U& [3 c7 _10％～25％1 G0 Y" T5 y6 o& E
抛光时间
* `. ~6 v' ?: V2 R+ l2 Y! V1 G/ M5～lOmin
9 G2 x7 L0 x2 }$ B# S5 U+ J8 S2 j: m7 j
阴极材料4 ^$ F. Q! {+ b, R" C' N
铅板% Z: `4 m5 b2 w j
' Y8 G g& \) [( i4 W* {3 U
- e5 {, R& k/ C/ }8 ]0 L# w. S" P! w5 C3 l6 P- e
5 E q. m2 U& w& S ③为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下：; Y0 y' `' e2 y
# z+ O! H1 Z* A- b$ L5 |" E
硫酸(H2S04)
' H2 M% h/ }5 C0 h270～300g／L
7 F1 e# |( P5 m: K溶液温度# y% z( K7 ^5 A9 |6 Z- `
65～80℃
/ |- l9 ?1 W" ^. n6 r; w
5 p) ^; Q! W7 G8 I( l8 G* A$ A铬酐(Cr03)
! D- X0 c4 _4 W* n450～500g／L& e$ o! R6 ^9 l O6 d8 s" M/ E: j
处理时间2 ^" \0 w; k* [1 `' \ T) z
由蓝色→橙色→金黄
4 k$ L2 _* f$ F' i" G2 f0 K, }5 E, R# c) F2 I: N' T8 s6 |
(NH4)6Mo7024?4H20: G3 X7 P$ N: j" u
40～50g／L( u( w; H2 S5 r/ E0 \5 t
色一绿色，颜色随时间变化% P! Z4 A; a6 M! t4 k+ A
& u1 e( r4 x: |4 o4 J* D/ y
: H: b* h/ M* C9 F* i2 D- |8 ]
化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：% z! U% b* u$ Y
, o5 }- F8 Q1 o/ _# y# A重铬酸钾(K2Cr207)7 K) [5 t, H% @9 C: W2 _
10～20g／L
2 [4 K# w B5 {* ?5 U溶液温度
: [: \9 [8 |$ n; F, g4 J$ ~! L65～80℃* o! z) ?( I8 [- n4 h+ I
! U- W3 A3 R1 Q' C
氢氧化钠(NaOH)
1 G9 J) |# v' i r7 Q3～5g／L
9 ~# ~' V8 z& C: ]处理时间
$ w4 i. A3 A. z2 ~$ |/ k# w1 h: z- F2～3min8 u* I" k+ M' s* z' D
4 b2 s* {$ z* s. p- r7 N$ C5 v; J溶液pH
6 _8 j- N7 Q6 E8 P4 ]( ^; ^6.5～7.5
$ w0 b2 t+ D+ B" a3 l
5 P- I( A p4 g6 A7 H
% @( d3 K* U3 N! h! e$ A, r/ A% P. P5 H0 t9 L+ v# p
. s2 G, Y& x6 W, [
着色膜经上述硬化(固膜)处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下：
' O$ }: M6 J6 Q5 G* R( M- V1 O2 v
7 x8 Q" x+ |6 v! K' @. V, I7 C5 ?1 R硅酸钠(Na2Si03)
0 t' N, R# f8 x/ N10g／L
4 Z) X& J! x, Z4 t! A9 I溶液温度
2 r6 a' z/ r. o3 ml00℃( ?7 `0 ~; n4 O
% g6 D: |8 }& v) P1 ^( w
沸腾十二烷基苯磺酸钠
5 i8 e! L8 e& `! J9 c; h2～5g／L+ g4 X" U D C! s
处理时间
$ U$ c/ c$ |% Y& Y# P, a2 ^' T4～6m
# N" _& l/ S! u) j5 O# }
+ z' c$ |) Y* h, t% M
# n' c5 G5 Q4 P- L3 t2 S2 F8 T 除了化学着色外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下：5 B+ U9 h1 v: K8 Q; x e
% w1 i8 W5 N a. [5 w7 ]9 E/ o铬酐(Cr03) 80～260g／L 电流密度 0.05～0.10A／dm2
( F% I& l! q4 `
* S/ G1 W9 w" M硫酸(H2S04) 25％(体积分数) 着色时间 l0～30min3 R- c4 o3 U! r/ c
9 v$ Z4 p; Y+ L. a7 }
溶液温度 70～90℃4 w/ N0 O& X+ Y
* j* f: i* z6 b; r1 o. M
; e1 J. g! C3 X& O) e0 [" D 本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：0.03A／dm2时，为玫瑰色，0.05A／din2时，则为l8K金色。
! i! }* \3 S2 U" ]4 n" x
6 k+ p( q9 u( H) @ `& K0 q 电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：8 o7 J' ]- N9 V7 G& R
- `4 y- ]# U( N$ ~5 y铬酐(Cr03)
2 v( I& F' J8 v4 ?; d& `, A240～280g／L2 f2 z: f( A# S& W( X5 c' U
阴极电流密度
/ c7 H) b* b2 z. `) a0.2～1.0A／dm2
& H. |* }3 j2 n- g7 [7 q
& {/ @& p/ B. r% z3 a. u' M5 ~硫酸(H2S04)
3 Q5 z+ I; N( Y: g8 A! X# e2 U2～3g／L
& o; D, M) T# e9 u& K/ t/ z2 ?阳极材料7 X5 T Q" ~5 K9 T0 g
铅或铅锑合金
# I9 Z- \ T+ i: d& i* s# y' b8 ]; u# z6 O+ u' t! @& L3 d
溶液温度) ]: v D, X5 m* `
50～55℃
{: V- H y- _2 D6 T) n处理时间
2 v) O( W& R& B. y! p( u) K10～15min, D# H2 s) V0 A% o: o9 M Z5 N
- @; ] d& N! V7 E" d3 x6 a; D
[ 本帖最后由 ssff1265 于 2009-8-17 12:51 编辑 ] |
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IP卡
狗仔卡
发表于 2009-08-17 12:49:10
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喧嚣卡
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显身卡
发表于 2009-08-17 15:56:23
看的我有点晕乎
