关于早期ZIPPO表面图案制作工艺的讨论（转自领衔之光 作者：海螺）

mac

通常所说的“蚀刻”添色的ZIPPO表面图案制作工艺开始于1957年，这里讨论的不包括T&C工艺。但是我们能够看到在1957年之前，ZIPPO还是有表面图案制作的，极具特色的就是“签名”机，比如GGB，比如后面贴的图片（也欢迎各位师友补充）。

这种工艺应该是首先在ZIPPO表面加工出“凹痕”，然后添色获得。下面就重点讨论下这个“凹痕”的获得方式。

通常情况下在金属表面加工凹痕有两种方式：一种是化学的方式，一种是物理的方式。

首先说这个化学的方式。个人认为化学方式算做我们现在意义上的“蚀刻”，化学的方式就是用具有腐蚀性物质（通常是酸）在金属表面腐蚀获得凹痕，举简单例子，比如用腊覆盖金属表面，将需要腐蚀的部分的腊去除，浸入或倾倒酸液腐蚀，即可获得设计的图案，做为大规模的量产，应该还会有更科学的方法。
化学的方式和物理的方式比较，相对容易。但是化学的方式的问题是：如果需要蚀刻很深，边缘就很难整齐；如果需要保证边缘整齐，就很难蚀刻的很深。这个小弟也不过多解释了，相信也容易理解，毕竟，很难控制酸液的使用量。

其次说这个物理的方式，物理的方式还可以分成两个方面，一种是纯手工，一种是机械加工。纯手工的方式精度当然可以做到很高，但是人工成本较高，且难做到大规模生产。
用机械加工的方式在金属表面制作凹痕，还可以分成两个方面，一种是冲压，一种是切削或磨削。关于冲压，现在已经有新的zippo采用这种方式了。早期ZIPPO有非一次冲压成型，而采取后期焊接的，但是即使这样，用冲压的方式在zippo表面获得凹痕，尤其是线条，非常困难，对模具要求极高，且冲压产生的凹痕，边缘基本上都应该是弧形过渡的。可以理解，冲压的方式成本也不会低，即使ZIPPO是大规模生产。尤其是早期ZIPPO提供制作签名的服务，相信ZIPPO公司也不会为每一个顾客制作模具；即使只是制作26个英文字母的模具，这种模具的损耗也会非常大。
关于切削或磨削，我举一个例子，用平头钻头（或类似工具）在金属表面可以加工出非常整齐的刻痕，深度可以相对深，边缘可以非常整齐。但是用平头钻头（或类似工具）切削，在转角的部分，靠近圆心的一面是可以形成直角的，但是远离圆心的一面是很难或无法形成直角的。

PAT.2023695

卧铣可以做到边角平直 冲压应该也可行 但是这么薄冲这么深 肯定要变形的 个人倾向于化学蚀刻

PAT.2023695

我有一只蚀刻填漆卡通海盗机 53年之前的底刻（五铰链 具体哪年也没仔细研究过） 另外一些有年款的57年以前的蚀刻填漆机也有几个 红色蓝色绿色彩色都有 蚀刻填漆的时代肯定不止57年这么晚 是不是打错了应该是47年？

PAT.2023695

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西格莱特

挖一个坟，无意间看到这个帖子，很好奇前辈们是怎样建立了论坛，怎样推动论坛发展到今天的规模。