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刚在刀友论坛看到的蚀刻，不敢独享。（好像发错地方了。版主请转至DIY区）* t8 H& j: Q; ^1 \/ ~
& W: _2 }$ I2 h2 D+ U) _1 j$ l
6 J# D" F' I0 ~2 g! j5 r
4 k( S+ j% k% d金属蚀刻工艺流程详解
( F' z% L' H! [, R/ V; C$ `) ^(一)金属蚀刻工艺流程
4 A$ L. o) k8 p L8 @: U
2 ~/ h3 P* ?" P' H/ y8 w. c 金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
" b+ L5 ^9 y. q1 ` Q2 V( P n& k, o$ q8 L; H5 B3 S
1．蚀刻前处理, Z: h1 T: r5 k8 x Q
. ^2 ]6 h. ^" y8 u 在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。1 Y W6 g, \+ B/ Z9 l% M I
; ?6 a* B* `2 h* @) i) z 2．丝网印刷
$ v# u9 o3 |3 s3 |; b, e
$ L5 Z! z9 P- N/ A; A 丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。/ ]; `$ F9 \, \4 |9 f @
) _6 W: s# U8 Z {" _' T 把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。
: }/ t* e2 E- Q2 a6 v$ e0 D- n- L$ f5 J( \5 D5 {
3．蚀刻后处理
9 c3 V* c" `6 L: y/ g/ W: b& `- |
$ m7 e2 c$ X# N* h! ]0 N8 j% c1 N 蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。+ H! k* N; u" Z/ Q& l
& ?4 f( A& ^) R" a$ B4 g
(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件
_8 E+ Z1 r- N) @3 B; Z6 k( u
/ A2 z. s: `: ~7 E' [# F0 \% S* C 蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6―4～表6-6。
0 k7 f4 T3 W4 ?
& b% ^6 L1 ^+ `/ H8 ~6 E9 ` 表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件3 ?; [ ]; J+ ^+ w
9 U/ M8 l' h' ?5 D7 |' D1 L
溶液成分及工艺条件7 J6 _/ \( J# u. c3 Z
11 t; L! M1 c) H/ x# |1 E( n
2# ~ ~/ |/ ]& P [* V
3: S8 U2 t# s& K( {6 C' V
41 h+ X6 B- M! X9 W* x
5
/ E' x" d Q( w$ ]
; x2 g$ {8 ~: K: `2 d& U氯化铁(FeCl3)／(g／L) _: T( p. L! [, z9 k
, y7 B& f* D, p! w0 S. o+ ?盐酸(HCl)／(g／L); W2 K4 ?- _& n+ @
- D0 u6 t9 I% l8 H7 z% ~氢氟酸(HF)／(mL／L)( ?: d' Q' X- p1 M
: ]2 g# Y2 k, p9 w$ X: m3 v磷酸(H3P04)／(g／L) h/ x& Z' \6 P: b+ Y2 I
: q$ W) n* b7 R! B! k硫酸铜(CuS04)／(g／L); l) S" a& o- N, e
: P' w& l2 a$ x; T* b# l硫酸(HzS04)／(g／L)' d" P; l8 m( }& M- o7 w: K
8 g1 N9 S3 A* e: H硝酸(HN03)／(g／L)- s8 `' C" c3 ^0 e. p" A) _' c
+ J8 O- ` W. j0 f8 ?0 h
蚀刻加速剂／(g／L)& U& H+ B( l' |% d8 w) F" M2 _
: ]6 a$ y' f1 e- j" V2 p& g煤油／(g／L)3 @- B; W3 M% x9 Z# K6 G A# r, M
. b u0 o: m0 y' d- h
溶液温度／℃. I8 W& N6 @/ p0 c( W t
3 a: D$ }, |: X* ]" w- j/ l
处理时间／min+ X* y) `! t8 ?
$ ~, `- a8 ~- l
适用材料 i/ X E2 p& U( r
800～9002 a8 b* c, j9 w0 K& Z N$ C8 O
7 P3 O t+ ]) I; |! u! b7 I" V' E
100～120mL／L4 b1 b% T y0 H5 ]+ d
. u. A" k0 ~. M7 D! g80～120$ k( `: }" }2 x
% c$ R7 \ ?. f! j1 R- s
5～8(平整剂)
1 E8 d# V+ N2 q( K4 U% G
& z+ r0 v4 [$ q7 T+ C" M; N20～50/ ]6 J0 f3 u7 A5 [
9 r- E+ Q' e* J z* `( K
15～25' e' _) {3 C4 u
2 W5 `1 d5 X$ n9 o* a% S
钢铁
1 K; \8 M4 v) B4 [4 _1 X450～560
$ u R" G- ?( X/ u8 t9 x& c) ~/ q- h/ p) I
5～10mL／L8 T' V* K! Y2 d
! }# U& ?7 Y8 h* v& @, Y9 t少量# I! o* |# @. [- G5 r, e
/ ^$ E" m9 Y0 q# t; q20～50
" B2 N* Z9 h2 G T, v7 z
4 V4 F7 p0 k( Z$ ^; i8 e: I0 o. Z模具钢& }/ Y L9 q, N9 B/ Z# K( S. R6 o
600～800
' K1 w, J7 U4 h% [6 @6 T) ]! n
, f2 ]7 \" W% v. F5 b7 y4 p8 J80～120+ T3 x1 X$ n) X3 f) J1 M
- b5 F$ p8 U4 o' e: }20～307 U# Y8 ]* K' x& P9 |- H
9 [5 i! Q* B* Y- O5 N80～100
4 N& b7 q3 ], L! j( ?8 _
; i2 ^4 p9 o; n" ]- I* \8 ?4 x10～45
; o$ h; t. P9 E( m( r! m& `5 K# W( P" l Y* X8 @
15～20
5 G/ @) y% ]/ \& |! a! z. n* [6 V9 G: L( X
不锈钢
" x' Z5 K& M' p3 W$ J& z* ~ |! x' c600～6502 |+ H. [; \) p$ V/ R! [7 V
D+ p% m) w1 L/ p2 U: d8 \, J6 h
90～100
6 o: _! a( w- X. c" D
% a; S& j" F; h! T- _+ ?8～126 t3 [/ G2 q( z& i
9 ]- D. I: e O0 J9 k
15～50
, }* y% r1 c; o6 n) @5 {" g0 l6 z! i: m) H
10～15* m0 y% U! H4 v4 ~4 t
& K, \' }1 u- P U
铜合金" G, k* m$ M/ [' Y3 Z R m
450～550
4 T5 p) l% X( j+ P# h6 j0 e6 r; c2 u: F# Z+ \, N
200～300
% ~( z f; T: [0 M- M, a* v2 s% S! X6 M0 u
10～20+ r' s2 H s! O# {
4 S% ^5 \# W4 [% K8 T20～40
$ @5 {! i0 D7 {. o- q; k7 b C/ G) u+ o% h
10～20
2 F7 I$ f7 i8 X- P6 S/ }; p, e4 c9 F9 O
铸铝4 G. N# Z) c0 e) w* M- h% M
B2 t2 s0 V* i; Q" z N0 i3 I- `$ n. q, ~! ]7 z
表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件- ^0 q3 t( `. X7 K3 H
4 r8 ^' L: d( u8 a5 e; ^0 G' M3 D溶液成分及工艺条件7 `" a7 @8 L; z$ l# V- Q5 x
1
7 u: _, }& t" }1 O2: R y( k1 J; f$ G
3, R' ?0 r; ~6 O6 |, i
4! \. Z7 U: \6 t/ j/ a# J6 u( q( _+ O
4 _2 F; a0 C9 M8 j
硝酸(HN03)／(mL／L)" [, m K: j# o* B4 k
9 N/ W* ?; @, `* n% J硫酸(HzS04)／(mL／L)& K6 K& R w+ U8 j7 E( B: Y; O5 g
, d6 [) c! W p6 W
铬酐(Cr03)／(g／L)
. i% r. I. k/ G7 \
/ X% U/ n4 h3 U3 I氯化钠(NaCl)／(g／L)
( p, u ?5 L$ P4 h* \ p7 m% J, E$ J; J+ ~- y S, i
溶液温度／℃8 u! d; z# I- S K0 X
* i* e1 r& Q7 ~9 [蚀刻时问／min! B; y/ I5 m9 V$ j8 I1 A4 d
1000
0 @5 e& d/ m8 H6 F
/ C! t, F; K+ T3 H- `' G20
' j! r9 c5 V) }' C5 }
2 a" Q9 @* l/ u) W! V- l& R―
) U7 g7 i8 H; J! D/ S# g* H& _0 g" R' c0 v+ O, U) ]1 ?
45& _+ H# T9 [5 ^
% F5 g2 E7 w4 G
20～30
V7 H0 s/ P# P$ k7 U% a( P1 U( W5 K' W1 g$ Z5 [
15～20% F6 Z. @! H4 n1 y- X
1000
* @" A% E K# R+ }: g% \, E4 ^$ R# c+ Y
40～50
: |6 i- G) D0 t' G$ ^# B8 W
2 c7 f5 N V" H# n60～80
: Q6 G, B0 v+ m( N/ Z! X
" F+ ~7 e4 F! h `" l10～15
# G O3 O0 @3 j$ j ^―
! b" T( z, ]7 g# K. k5 D
% h5 X. \7 t: `! b2 J9 t―
# T+ a! s7 |$ ~! T( B) y( R) Z
, z5 D1 c5 v$ ^2 K50
" [ S V- X9 g& w' D
& K0 c: [) T+ p) t; _400# K1 F, X) d+ R. z5 u
% K# [; @" {, L: B4 F
20～30
- }. _7 R. b2 u7 }/ l. T7 N
, E0 A, l7 f. q5 k0 T15～20
' \7 X. `: M; `* Q" p' s. c50/ g* b9 d6 X2 c' B& v6 n
+ }8 @9 D+ a+ R; k900～10004 {6 l s5 x% `$ i1 s+ e
/ j' S' T) s) |( j2 R! i) b# B
10～20
% b' K7 |" V: D7 D1 p; g; C m1 M7 F/ e2 _
60～80
$ p4 v7 D/ q( r4 @! P% S2 @4 ~: N( C: \
10～15
0 Q7 n, ^* w# n9 M8 Q8 F* L, l, z
- @& N! k d0 W# c
4 ]4 C9 c2 O( h; G0 x 表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件5 b5 l& c3 Z4 k; U- u. o2 S4 C
9 U. J: @9 O' Q6 l3 l3 q+ { n
溶液成分及工艺条件
0 K0 h( L2 I5 k) b* m: n5 g3 }+ X1( [* _) f8 X( j) A% t8 _' A* n
22 t/ h6 {8 N7 M+ A7 r7 o- a' A8 `
3
# S2 `8 R8 O7 @) Z/ d
5 @6 t- O. G, Y硝酸(HN03,65％)／(mL／L)4 N/ P' s0 _3 B. e' v ^- L
1 g* p: e: @& ?6 P5 R+ \2 d盐酸(HCl，37％)／(9／L)( B* j( `7 A) Y* |' c$ ^, J9 r! E1 i
" _; y( {+ B( w/ r' t溶液温度／C1 L. F, S$ `5 U2 I- h$ V
, n+ P$ F+ ~5 B N" a
处理时间
9 X" E; N8 Y; o4 N# ?800～1000
* K3 R* O" V- R. r1 F6 m4 j1 V
8 |( j: o8 R3 ^' j! W v20～30
% Y4 k1 ?2 H5 Q0 T9 a
. W z' g( g) ~( `5 g根据蚀刻深度而定% t) i, Z& g! m# f: \; e
210～240
+ l2 W, d# g. L
2 K" \0 ?( A( S$ _! ^20～306 T# d# g4 P3 V0 O" z% }
$ f7 Q2 w" e: a) \& N9 z
根据蚀刻深度而定: Y9 A" E( }( s) ?
150～300# q/ z+ Y1 C2 p0 j8 ?
7 S# X" ~' Q# t# `
25～506 Z, `; K" k1 D6 r
/ O/ k2 i( e2 M0 E G
根据蚀刻深度而定+ N. b# J$ A% w& O5 M, G7 \
5 c! \" z. e; _# l) E8 _+ B
' D9 x; x* A* q8 }! E! U7 v4 @' s9 f(三)工艺操作条件的影响 W4 q3 e6 c, a! {; R* u1 \& r) p
/ s3 h/ A" X- s) T- e/ i: D
蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。; h5 ], K& s6 n+ X3 }) h7 ^; E& f6 O
# k# z/ f5 w' B$ | [& b/ m4 X (四)化学蚀刻图纹装饰实例
4 Q: d. ]/ _0 U: v+ v
; v3 a# O! {1 X# h- d 1．装饰用的材料
0 k0 l( d7 u x4 W V6 G4 `8 Z! [1 J& l
装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。2 Y& R) i# @1 y8 Y# g
5 `+ t0 P% z% `& n% {
化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。
8 q) K: m% J+ j [" L
" K) g% i9 c3 I+ u& ^2 L 2．工艺流程 h% g$ \. z* l2 T- h3 Q/ c9 V8 @
7 l( S) G6 ^( d
不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。$ o: T, b# z. C9 u- I0 ?3 `
3 I& N& _; \. k: a) r9 J3 u4 E% y
3．具体操作及注意事项" W. m2 \+ c; y8 ]# m1 ], k- B
" J& b1 }0 V O (1)除油除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。
. u& e4 f. X# X7 b; y8 U. }; d7 c
% D* X; e: z0 h, ^" \ (2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，则温度不宜过高及时间不宜过长，否则油墨的碱溶性降低，到除油墨时，不易清除干净。一般情况下，自然干燥1h。烘干为55～60℃，4～5min。! F% b3 f! u4 ^1 ^* r. H, Y0 C
0 D l) w/ |7 G2 W
(3)图纹蚀刻工艺图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下：! M, w" x9 }# d7 ?; X9 L
4 O% O @- i. G8 X# _8 m氯化铁(FeCl3)" b" B1 l4 F+ d% j. }# l5 U
650～800g／L
2 Z( ]. s* y) O ~8 W- ~蚀刻加速剂
2 B! r( }9 O. P, y5 Y85～lO0g／L N0 R8 {5 p! X# D
! [# V v; o# I- V8 u
盐酸(HCl，38％)3 M) |- G" l7 O, D4 |
85～120g／L
7 g9 \. L3 h# i) z; a7 u" E* \蚀刻液温度
+ Q* {0 P) U- r4 b- t `! t10～45℃2 W& x% d4 X- ^' }
! k. \5 R4 K+ a
磷酸(H3P04)- [+ }; W& ]- ^# D: u7 M8 U
20～30g／L
- ^4 }* D, c9 y9 ?! t( z浸渍时间
; I& M! G k2 N, ql5～25min
( i: @' L' F; \: Z! |- q) `
% ?9 q' ^- b$ [& D/ M9 f0 ~# h2 C) i; ^: ~1 d/ V8 }! m$ K
在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。
$ @8 v# U4 _( D
- K; M$ F y2 r (4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／LNaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。
/ P% [- Z! T# H0 [( F4 \
! ]! H2 M% E5 T! v! {3 l ①对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。# p6 m/ `. l7 D
* K% c9 c5 s% N: u" G
②对要求保留不锈钢原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化。: M) ?3 b$ u! T9 W0 E& E* C. x
" e/ K, m& Y# Z, Z. S. G
电解抛光的溶液配方及工艺条件如下：! r- E% R8 H' z9 d0 ?4 [1 i
6 g: L& _% j2 v( B: B! l9 y, B0 Q e3 k柠檬酸# m# e. Y; K/ I& X" V, }5 D
50％～70％
; f2 _4 [2 o G溶液温度
3 v# ?) B9 g( O4 }5 W9 S B+ _40～60℃' I- t# l- i- [' j, Z2 X' Z, b9 r/ Q2 I
9 E, N1 A2 |$ G硫酸
1 h. }, o- z) L! k! T- Z4 c" B5 z20％～l5％+ ~. m+ K/ ]6 F
电流密度$ ^; ]0 S, n" B
15～30A／dm2
6 X# o! h8 S! G6 C8 J- ], F8 z2 r; z+ S% b7 V" j% @6 R
水# b7 Q7 ^1 b* V2 `7 ?
10％～25％: s6 f4 j* v s% W5 a' n
抛光时间0 N9 [& M A3 X# f! H6 W
5～lOmin
% r8 @; e+ B% n6 z
f F1 T( x# B3 _% N8 Q1 }阴极材料
/ l5 x% c% [; j3 l) K铅板
/ d j+ e3 r$ y( I" j9 R' N + G2 b1 g9 Q1 A! \, T; j" H: c7 t
! [- @! T' r* B" Z
/ ?# |2 i( f7 p% H) K
d C; X) _& c) ]6 R ③为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此，不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下：
; `9 H) p6 a g! X, E) E% q' j. o) u: _0 M' c# i" b
硫酸(H2S04)" P/ u; U0 c) \2 j2 z' E* C4 {" I
270～300g／L3 K& y: F4 H* p# r7 M3 ~' V0 s
溶液温度
{& q- a6 P6 j4 J1 m3 x% c2 i) A" l65～80℃7 G$ j3 l8 A! n0 \6 f, c
7 L; |8 p ?9 q铬酐(Cr03)
$ E7 Y2 h" J" T) p! h+ z: \450～500g／L0 F. d# J6 b( l7 P
处理时间
% n: i3 f' N- \; r; {' d由蓝色→橙色→金黄) X8 @! T( w ?2 O, l/ g
$ u+ F- D( h& {/ E
(NH4)6Mo7024?4H20
# ~ d' b( n: }7 ?40～50g／L# ?$ a- X. F2 ]; ?" g4 B( D* \% z
色一绿色，颜色随时间变化! N F* i& e6 h3 u c1 y4 r8 v c
( \& a" S! ]! S+ F, F+ E9 {4 N9 u; H+ M; m
化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜，改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：* Y0 x G6 E% C8 V
5 F1 i$ }+ s* F; w o
重铬酸钾(K2Cr207)% ?( B9 F- P( C; H
10～20g／L
8 {. E$ ?* \& B+ _3 [溶液温度
. a) \2 f+ b, A- ?" a6 Z/ |65～80℃
' ^) f/ [) I. Z/ G0 ~2 w' I4 U" k) ]4 F- i8 w; c3 e) K3 O
氢氧化钠(NaOH)" B0 ]- G% [* W- m9 [# c
3～5g／L
2 H; }! G' B8 W/ @2 S# {4 N0 w处理时间4 B3 w2 W* U# |- I X5 f
2～3min
# |5 p1 L4 h9 M3 Z5 N3 x1 w, K* E! c
溶液pH& X3 F8 P# k. k/ i1 A
6.5～7.5! q! a' e, c( Q* J7 N8 ^ H7 Z
. C5 p$ E q5 N( D. k' t( C# ]; M( I
( o9 S9 P' |, {- s2 Z4 P: o8 k7 k, R. V/ H+ [ F ]! i s! k
& Y" v$ X' T- k: D* s( ~- A- ]6 h
着色膜经上述硬化(固膜)处理后，硬度、耐磨、耐蚀性都已提高，但膜层有孔隙，需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高，可以不必进行硬化处理，但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下：) h4 R5 y+ h5 L5 n9 R) Q/ C2 b
! i X W* u0 q b/ q+ Y! b d
硅酸钠(Na2Si03)
( v3 M2 s- H2 k9 {4 ^10g／L
+ B" q9 ^4 c6 y' R% U4 T- |溶液温度
' F+ v* K# j. Q6 kl00℃
9 \7 i" v( J, S9 _# q. T/ s! r8 G5 C& X0 L. o
沸腾十二烷基苯磺酸钠/ a9 X3 u% K! k2 v+ ~7 q/ _
2～5g／L
; j8 V- I0 I }+ O7 ]4 } i处理时间, E5 N+ D* y g/ S5 G$ h
4～6m; F; ~. ~0 [; U0 ?* x
( C- a8 H. Y% U9 a; ~/ Z
9 @( v% H0 J- w& s" U, ? 除了化学着色外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下：5 E7 p' x" N; ~* Q8 c7 `+ D
z- n4 } h' N! x) S2 A6 D4 `. K
铬酐(Cr03) 80～260g／L 电流密度 0.05～0.10A／dm2
6 M Q6 r( m5 ?# v4 x5 N1 s/ n7 ]6 D" ~# [1 H) j( N- t% z8 H
硫酸(H2S04) 25％(体积分数) 着色时间 l0～30min) D% H! \) M8 J( A! q
/ ]) q, ^+ E. p% [% `, P" f" d溶液温度 70～90℃. c! {0 N5 h. V7 K3 p" @
$ N! H# k- A1 }# o6 x1 M/ U7 p; q, N' ?/ {& u! m: L) l
本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：0.03A／dm2时，为玫瑰色，0.05A／din2时，则为l8K金色。
& r! m4 t1 L" b" I3 M# \' m: t/ x0 `* |% f: M+ I! d
电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：
& D" x2 j( d0 _$ l, T1 n" I
) q. Y# @3 M. u, j- p8 j: M3 U. L铬酐(Cr03)6 _7 q; q+ a& _' }# K- F; s
240～280g／L2 o- Q$ b& h Z# l( i2 _
阴极电流密度 G- F/ F9 z( T1 C5 b0 A' [
0.2～1.0A／dm2
' x* x$ M" Z9 j) L; N$ W! i
9 g7 M' ]. |. a( D/ x8 g硫酸(H2S04)/ v8 c$ z- ?+ p
2～3g／L% `' X2 [/ B( Y) g
阳极材料; r$ X: J( f9 @2 k; X! J
铅或铅锑合金' |. Q2 W6 B" [
- e, y5 y* [6 [5 {1 v溶液温度" J3 h' x) C8 E
50～55℃0 C7 E% r6 i* u" N
处理时间' @3 t% r8 O4 s( s+ V9 e) ^
10～15min
3 p: f G; d Q) R/ D+ e) ~) V" E
[ 本帖最后由 ssff1265 于 2009-8-17 12:51 编辑 ] |
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IP卡
狗仔卡
发表于 2009-08-17 12:49:10
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发表于 2009-08-17 15:56:23
看的我有点晕乎
